景德鎮(zhèn)西門子S7-300代理商專業(yè)技術(shù)團(tuán)隊(duì)

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1200、2400、4800、9600、19200、38400、57600或115200。"地址"參數(shù)將地址設(shè)為1和247之間（包括1和247）的數(shù)值。

"校驗(yàn)"參數(shù)被設(shè)為與Modbus主設(shè)備校驗(yàn)相匹配。可接受的數(shù)值為：

*0-無校驗(yàn)

*1-奇數(shù)校驗(yàn)

*2-偶數(shù)校驗(yàn)

"時(shí)延"參數(shù)通過將的毫秒數(shù)增加至標(biāo)準(zhǔn)Modbus信息超時(shí)的方法延長(zhǎng)標(biāo)準(zhǔn)Modbus信息結(jié)束超時(shí)條件。該參數(shù)的典型數(shù)值在有線網(wǎng)絡(luò)上應(yīng)為0。如果您在使用帶有糾錯(cuò)功能的調(diào)制解調(diào)器，將時(shí)延設(shè)為50至100毫秒的數(shù)值。如果您在使用擴(kuò)展頻譜無線電，將時(shí)延設(shè)為10至100毫秒的數(shù)值。"時(shí)延"數(shù)值可以是0至32767毫秒。

MaxIQ參數(shù)將供Modbus地址00xxxx和01xxxx使用的I和Q點(diǎn)數(shù)設(shè)為0至128之間的數(shù)值。數(shù)值0禁止所有向輸入和輸出的讀取。建議使用的MaxIQ數(shù)值是128，該數(shù)值可在S7-200中存取所有的I和Q點(diǎn)。

MaxAI參數(shù)將供Modbus地址03xxx使用的字輸入（AI）寄存器數(shù)目設(shè)為0至32之間的數(shù)值。數(shù)值0禁止模擬輸入的讀數(shù)。建議使用的MaxAI數(shù)值如下，這些數(shù)值可允許存取所有的S7-200模擬輸入：

*0用于CPU 221

*16用于CPU 222

*32用于CPU 224、226和226XM

MaxHold參數(shù)設(shè)定供Modbus地址04xxx使用的V內(nèi)存中的字保持寄存器數(shù)目。例如，為了允許主設(shè)備存取2000個(gè)字節(jié)的V內(nèi)存，將MaxHold設(shè)為1000個(gè)字的數(shù)值（保持寄存器）。

HoldStart參數(shù)是V內(nèi)存中保持寄存器的起始地址。該數(shù)值一般被設(shè)為VB0，因此HoldStart參數(shù)被設(shè)為&VB0（VB0地址）。其他V內(nèi)存地址可為保持寄存器的起始地址，以便在項(xiàng)目的其他地方使用VB0。Modbus主設(shè)備可存取V內(nèi)存MaxHold個(gè)字?jǐn)?shù)，從HoldStart開始。

MBUS_INIT指令完成時(shí)，"完成"輸出打開。"錯(cuò)誤"輸出字節(jié)包含執(zhí)行指令的結(jié)果。請(qǐng)參閱Modbus從屬協(xié)議執(zhí)行錯(cuò)誤代碼中可能因執(zhí)行指令而產(chǎn)生的錯(cuò)誤條件。

MBUS_SLAVE指令被用于為Modbus主設(shè)備發(fā)出的請(qǐng)求服務(wù)，并且必須在每次掃描時(shí)執(zhí)行，以便允許該指令檢查和回答Modbus請(qǐng)求。在每次掃描且EN輸入開啟時(shí)執(zhí)行該指令。MBUS_SLAVE指令無輸入?yún)?shù)。當(dāng)MBUS_SLAVE指令對(duì)Modbus請(qǐng)求作出應(yīng)答時(shí)，"完成"輸出打開。如果沒有需要服務(wù)的請(qǐng)求時(shí)，"完成"輸出關(guān)閉。"錯(cuò)誤"輸出包含執(zhí)行該指令的結(jié)果。該輸出只有在"完成"打開時(shí)才有效。如果"完成"關(guān)閉，錯(cuò)誤參數(shù)不會(huì)改變。請(qǐng)參閱Modbus從屬協(xié)議執(zhí)行錯(cuò)誤代碼中可能因執(zhí)行該指令而導(dǎo)致的錯(cuò)誤條件。

錯(cuò)誤代碼 說明

0 無錯(cuò)誤

1 內(nèi)存范圍錯(cuò)誤

2 非法波特率或校驗(yàn)

3 非法從屬地址

4 非法Modbus參數(shù)值

5 保持寄存器與Modbus從屬符號(hào)重疊

6 收到校驗(yàn)錯(cuò)誤

7 收到CRC錯(cuò)誤

8 非請(qǐng)求／功能不受支持

9 請(qǐng)求中的非法內(nèi)存地址

10 從屬功能未啟用

PLC控制系統(tǒng)的故障自診斷

故障自診斷是系統(tǒng)可維修性設(shè)計(jì)的重要方面，是提高系統(tǒng)可靠性必須考慮的重要問題。自診斷主要采用軟件方法判斷故障部分和原因。不同控制系統(tǒng)自診斷的內(nèi)容不同。PLC有很強(qiáng)的自診斷能力，當(dāng)PLC出現(xiàn)自身故障或外圍設(shè)備故障，都可用PLC上具有的診斷指示功能的發(fā)光二極管的亮、滅來查找。

總體診斷

根據(jù)總體檢查流程圖找出故障點(diǎn)的大方向，逐漸細(xì)化，以找出具體故障，如圖2所示。

電源故障診斷

電源燈不亮,需對(duì)供電系統(tǒng)進(jìn)行診斷.如果電源燈不亮,首先檢查是否有電,如果有電,則下一步就檢查電源電壓是否合適,不合適就調(diào)整電壓,若電源電壓合適,則下一步就是檢查熔絲是否燒壞,如果燒壞就更換熔絲檢查電源,如果沒有燒壞,下一步就是檢查接線是否有誤,若接線無誤,則應(yīng)更換電源部件.

運(yùn)行故障診斷

電源正常，運(yùn)行指示燈不亮，說明系統(tǒng)已因某種異常而終止了正常運(yùn)行。檢查流程如圖3所示.

圖3 運(yùn)行故障診斷流程圖

輸入輸出故障診斷

輸人輸出是PLC與外部設(shè)備進(jìn)行信息交流的通道，其是否正常工作，除了和輸入輸出單元有關(guān)外，還與聯(lián)接配線、接線端子、保險(xiǎn)絲等元件狀態(tài)有關(guān)。

出現(xiàn)輸入故障時(shí)，首先檢查L(zhǎng)ED電源指示器是否響應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)元件（如按鈕、行程開關(guān)等）。如果輸入器件被激勵(lì)（即現(xiàn)場(chǎng)元件已動(dòng)作），而指示器不亮，則下一步就應(yīng)檢查輸入端子的端電壓是否達(dá)到正確的電壓值。若電壓值正確，則可替換輸入模塊。若一個(gè)LED邏輯指示器變暗，而且根據(jù)編程器件監(jiān)視器、處理器未識(shí)別輸入，則輸入模塊可能存在故障。如果替換的模塊并未解決問題且連接正確，則可能是I／O機(jī)架或通信電纜出了問題。

出現(xiàn)輸出故障時(shí)，首先應(yīng)察看輸出設(shè)備是否響應(yīng)LED狀態(tài)指示器。若輸出觸點(diǎn)通電，模塊指示器變亮，輸出設(shè)備不響應(yīng)。那么，首先應(yīng)檢查保險(xiǎn)絲或替換模塊。若保險(xiǎn)絲完好，替換的模塊未能解決問題，則應(yīng)檢查現(xiàn)場(chǎng)接線。若根據(jù)編程設(shè)備監(jiān)視器顯示一個(gè)輸出器被命令接通，但指示器關(guān)閉，則應(yīng)替換模塊。

在診斷輸入／輸出故障時(shí)法是區(qū)分究竟是模塊自身的問題，還是現(xiàn)場(chǎng)連接上的問題。如果有電源指示器和邏輯指示器，模塊故障易于發(fā)現(xiàn)。通常，先是更換模塊，或測(cè)量輸入或輸出端子板兩端電壓測(cè)量值正確，模塊不響應(yīng)，則應(yīng)更換模塊。若更換后仍無效，則可能是現(xiàn)場(chǎng)連接出問題了。輸出設(shè)備截止，輸出端間電壓達(dá)到某一預(yù)定值，就表明現(xiàn)場(chǎng)連線有誤。若輸出器受激勵(lì)，且LED指示器不亮，則應(yīng)替換模塊。如果不能從I／O模塊中查出問題，則應(yīng)檢查模塊接插件是否接觸不良或未對(duì)準(zhǔn)。后，檢查接插件端子有無斷線，模塊端子上有無虛焊點(diǎn)。